Mipa EP 200 2K-Epoxid-Decklack für Boden & Metall

Mipa EP 200 - 2K-Epoxid-Decklack für Boden, Metall und GFK

Der Mipa EP 200 ist ein hochbelastbarer, zweikomponentiger Epoxidharz-Decklack mit sehr guter chemischer und mechanischer Beständigkeit. Er haftet auf Beton, Stahl, verzinkten Untergründen, Aluminium und GFK und deckt damit zwei große Einsatzbereiche ab:

• Bodenbeschichtung: abriebfeste, staplerbefahrbare Beschichtung für Beton- und Estrichböden in Werkstätten, Garagen, Lagerhallen und Produktionsbereichen - wahlweise glatt oder rutschhemmend
• Korrosionsschutz und Decklack: robuste Lackierung für Stahlteile, Maschinen, Konstruktionen, verzinkte Bauteile, Aluminium und GFK - im 1-Schicht-Aufbau direkt auf Metall oder im System mit Grundierung

Verarbeitet wird der Lack je nach Anwendung durch Rollen, Streichen oder Spritzen (HVLP, Airmix, Airless, auch elektrostatisch).

Erhältlich ist die Beschichtung in zwei Varianten: EP 200-50 (halbglänzend) und EP 200-90 (glänzend).

Vorteile im Überblick

• Hochbelastbar: sehr gute chemische und mechanische Beständigkeit
• Staplerbefahrbar und abriebfest: für intensive tägliche Beanspruchung
• Temperaturbeständig: Dauerbelastung bis 150 °C, kurzzeitig bis 180 °C
• Breites Untergrundspektrum: Haftung auf Beton, Stahl, verzinkten Flächen, Aluminium und GFK
• Direkt auf Metall: im 1-Schicht-Aufbau ohne separate Grundierung einsetzbar
• Flexible Verarbeitung: Rollen, Streichen, Spritzen oder elektrostatisch
• Auf Böden variabel: als Glattbeschichtung oder tritt- und rutschfest einstellbar
• Pflegeleicht: geschlossene, staubbindende Oberfläche, leicht zu reinigen

Welche Variante passt?

Wichtig: Die beiden Varianten haben unterschiedliche Mischungsverhältnisse nach Gewicht. Beim Abwiegen bitte unbedingt die jeweilige Angabe beachten.

Passender Härter

• Mipa EP-Härter 950-25 - Standard ab +15 °C, Topfzeit ca. 6-8 Stunden bei 20 °C
• Mipa EP-Härter 950-10 (kurz) - für niedrigere Temperaturen von +10 bis +15 °C

Untergrundvorbereitung bei Beton und Estrich

Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, trocken und sauber sein. Die Abreißfestigkeit sollte mindestens 1,5 N/mm² betragen. Aufsteigende Feuchtigkeit aus dem Erdreich muss dauerhaft abgedichtet sein.

• Mürbe Schichten und Zementschlämme: mit einer Kratzprobe (spitzer Nagel) an mehreren Stellen prüfen. Oft liegt unter einer dünnen harten Haut eine weiche Zone. Diese Schichten durch Kugelstrahlen, Fräsen oder Absäuern bis auf den tragfähigen Untergrund entfernen.
• Glatte, glasige Sinterschichten: mit Wasser prüfen. Färbt sich die Fläche beim Befeuchten nicht sofort dunkel, ist sie nicht saugfähig und muss ebenfalls mechanisch oder durch Absäuern geöffnet werden.
• Öl, Fett, Wachs, Gummiabrieb: mit Reiniger ohne pflegende Zusätze (kein Wachs, kein Silikon) gründlich abwaschen, gegebenenfalls mehrfach. Tief durchtränkte Stellen lassen sich oft nicht mehr sicher reinigen und sollten erneuert werden.
• Altbeschichtungen: fest haftende 2K-Beschichtungen anschleifen und die Verträglichkeit an einer Musterfläche prüfen. Nicht tragfähige Altanstriche vollständig entfernen.
• Zum Schluss: gründlich mit einem Industriestaubsauger absaugen, damit die Poren offen und staubfrei sind.

Zulässige Restfeuchte

• Beton / Zementestrich: < 4 Gew.-%
• Anhydritestrich: < 0,3 Gew.-%
• Magnesitestrich: 2-4 Gew.-%
• Steinholzestrich: 4-8 Gew.-%

Verarbeitung

Stammlack und Härter im passenden Verhältnis mit einem langsam laufenden Rührwerk (unter 400 U/min) gründlich mischen, in ein sauberes Gefäß umfüllen und nochmals durchrühren. Unzureichend gemischtes Material kann zu Flecken und Trocknungsstörungen führen.

• Auf Böden: Streichen oder Rollen mit kurzflorigem Lackroller (z. B. Velour). Lammfellroller sind nicht geeignet.
• Auf Metall und GFK: zusätzlich Spritzen mit Fließbecher/HVLP (Düse 1,2-1,3 mm, 40-45 % Verdünnung) oder Airmix/Airless (Düse 0,23-0,28 mm, 20-25 % Verdünnung) möglich.
• Bedingungen: Material-, Luft- und Untergrundtemperatur mindestens +10 °C, relative Luftfeuchtigkeit maximal 80 %. Für gute Belüftung sorgen.
• Einheitliche Optik: bei zusammenhängenden Flächen nur Material einer Charge verwenden oder die benötigte Gesamtmenge vorab zusammenmischen.

Zum Verdünnen und für die Werkzeugreinigung wird die Mipa EP-Verdünnung verwendet.

Beschichtungsaufbau für Böden

1. Glattbeschichtung (staplerbefahrbar)

1. 1x Grundanstrich: EP 200 + Härter, 1:1 verdünnt mit Mipa EP-Verdünnung
2. 2x Deckanstrich: EP 200 + Härter

Gesamtschichtdicke: ca. 100-120 µm

2. Tritt- und rutschfeste Beschichtung (staplerbefahrbar)

1. 1x Grundanstrich: EP 200 + Härter, 1:1 verdünnt mit Mipa EP-Verdünnung
2. 1x Zwischenanstrich: EP 200 + Härter mit 10-30 Gew.-% Mipa Grip Substrat, verdünnt mit 0-10 % Mipa EP-Verdünnung
3. 1x Deckanstrich: EP 200 + Härter, verdünnt mit 0-10 % Mipa EP-Verdünnung

Gesamtschichtdicke: ca. 100-120 µm

3. Tritt- und rutschfeste Beschichtung soft (nicht staplerbefahrbar)

Aufbau wie unter Punkt 2, jedoch mit Mipa Grip Substrat soft im Zwischenanstrich. Geeignet für Flächen, die überwiegend begangen werden.

Aufbau auf Metall und GFK

Als Decklack eignet sich die EP 200 für Stahlteile, Maschinen, Konstruktionen, verzinkte Bauteile, Aluminium und GFK, überall dort, wo eine harte, chemikalienbeständige Oberfläche gefragt ist.

• 1-Schicht-Aufbau: EP 200 direkt mit 80-100 µm Trockenschichtdicke
• 2-Schicht-Aufbau: Grundierung mit Mipa EP 100-20 (50-70 µm, auf Aluminium 25-30 µm), anschließend EP 200 mit 50-60 µm

Vorbehandlung: Stahl strahlen (Sa 2½) oder entrosten (St 3) und entfetten, verzinkte Flächen mit ammoniakalischer Netzmittelwäsche reinigen oder sweepen, Aluminium anschleifen (P 360/400) und entfetten, GFK von Trennmitteln befreien und anschleifen. Wegen der Vielzahl an Legierungen und Überzügen ist eine Haftprüfung auf dem Originaluntergrund zu empfehlen.

Trocknung bei 20 °C

• Staubtrocken: nach 50-60 Minuten
• Grifffest: nach 8-10 Stunden
• Überarbeitbar (Boden): nach ca. 12 Stunden
• Montagefest / begehbar belastbar: nach 48 Stunden
• Endhärte: nach 7-8 Tagen
• Forcierte Trocknung: bei 60 °C Objekttemperatur montagefest nach 60 Minuten

Liegt zwischen zwei Schichten mehr als 24 Stunden, ist ein Zwischenschliff erforderlich. Volle mechanische und chemische Belastung erst nach Erreichen der Endhärte.

Materialbedarf - Beispielrechnung

Für eine Glattbeschichtung mit 100-120 µm Gesamtschichtdicke liegt der theoretische Bedarf bei ca. 0,3 kg angemischtem Material pro m². Bei saugenden Betonböden und durch Verarbeitungsverluste sollte in der Praxis mit ca. 0,4 kg pro m² gerechnet werden.

Beispiel Garage mit 20 m²: ca. 8 kg angemischtes Material (Lack + Härter) für den kompletten Aufbau aus Grund- und Deckanstrichen.

Wichtige Hinweise

• Epoxidharz ist typischerweise nicht UV-stabil. Unter direkter Sonneneinstrahlung kann die Oberfläche vergilben oder kreiden. Die Beschichtung ist daher vor allem für Innenbereiche gedacht.
• Die technischen Werte beziehen sich auf den Farbton RAL 7035 und können bei anderen Farbtönen abweichen.
• Sicherheitsdatenblatt und Warnhinweise auf dem Gebinde beachten.
• Lagerung im verschlossenen Originalgebinde mindestens 3 Jahre, optimal bei +5 bis +25 °C ohne direkte Sonneneinstrahlung.

Pflege und Reinigung

Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Mipa EP-Verdünnung reinigen. Die ausgehärtete Fläche lässt sich mit milden, lösemittelfreien Reinigern pflegen. Silikon- oder wachshaltige Pflegemittel vermeiden, da sie spätere Renovierungsanstriche erschweren.

Häufige Fragen

Ist die Mipa EP 200 für eine Garage geeignet?

Ja. Die Beschichtung ist abriebfest, beständig gegen Öl, Benzin und viele Chemikalien und hält dem Befahren problemlos stand. Für Garagen wird häufig die glänzende EP 200-90 gewählt, für eine rutschhemmende Oberfläche empfiehlt sich der Aufbau mit Grip Substrat.

Kann ich die EP 200 auch auf Metall verwenden?

Ja. Auf Stahl, verzinkten Flächen, Aluminium und GFK kann die EP 200 direkt im 1-Schicht-Aufbau mit 80-100 µm Trockenschichtdicke aufgetragen werden. Für höhere Anforderungen an den Korrosionsschutz empfiehlt sich ein 2-Schicht-Aufbau mit der Grundierung Mipa EP 100-20.

Wie viel Material brauche ich für einen Boden?

Als Richtwert gelten ca. 0,4 kg angemischtes Material pro m² für den kompletten Aufbau. Für 20 m² sind das rund 8 kg.

Kann ich auf einen bereits gestrichenen Boden beschichten?

Fest haftende 2K-Beschichtungen können nach dem Anschleifen überarbeitet werden. Die Verträglichkeit sollte vorher an einer kleinen Musterfläche geprüft werden. Lose oder 1K-Altanstriche sind vollständig zu entfernen.

Was ist der Unterschied zwischen EP 200-50 und EP 200-90?

Vor allem der Glanzgrad und das Mischungsverhältnis nach Gewicht: EP 200-50 ist halbglänzend und wird 3:1 gemischt, EP 200-90 ist glänzend und wird 2:1 gemischt. Nach Volumen werden beide 2:1 gemischt.

Ab welcher Temperatur kann ich verarbeiten?

Ab +10 °C Material-, Luft- und Untergrundtemperatur. Zwischen +10 und +15 °C den Härter EP 950-10 verwenden, darüber den EP 950-25.

Empfohlenes Zubehör

• Mipa EP-Härter 950-25
• Mipa EP-Härter 950-10 (kurz)
• Mipa EP-Verdünnung
• Mipa Grip Substrat