Metallgrundierung im Vergleich: EP, PU, Aktivprimer & Co. – der komplette Ratgeber

Wer Metall professionell beschichten will, braucht die richtige Grundierung – und das Angebot ist vielfältig: 1K oder 2K, Epoxidharz oder Polyurethan, Standard oder Hochschicht, wasserbasiert oder lösemittelhaltig. Die falsche Wahl kostet Zeit, Material und im schlimmsten Fall haftet der Decklack nicht oder der Rost kommt durch. Dieser Ratgeber stellt alle relevanten Profi-Grundierungen aus dem Sortiment vor, erklärt die Unterschiede und hilft bei der gezielten Auswahl für Stahl, Aluminium, Zink, GFK und KTL.

Der grundlegende Unterschied: Eine 1K-Grundierung trocknet physikalisch durch Verdunstung des Lösemittels – kein Mischen, keine Topfzeit, sofort einsatzbereit. Eine 2K-Grundierung besteht aus Stammlack und Härter, die erst kurz vor der Verarbeitung gemischt werden. Die chemische Quervernetzung erzeugt einen deutlich härteren, beständigeren Film – ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.

Die EP 100-20 ist die meistgefragte 2K-Epoxidharz-Grundierung im Sortiment. Chromatfrei, mit Zinkphosphat-Korrosionsschutz, haftet auf Stahl, Verzinkungen, Aluminium, GFK, gängigen Kunststoffen und mineralischen Untergründen. Besonderer Vorteil gegenüber den PU-Systemen: Sie kann gestrichen, gerollt und gespritzt werden – ideal auch ohne Spritzausrüstung. Zusätzlich eignet sie sich zur Isolation thermoplastischer Altlackierungen und als Zwischenanstrich bei EP-Zinkstaubsystemen.

Der EP 168-20 ist eine schnelltrocknende 2K-Epoxidharz-HS-Grundierung mit Zinkphosphat-Korrosionsschutz für Stahl, Aluminium, verzinkte Untergründe und GFK. Gegenüber dem EP 100-20 punktet er mit deutlich kürzerer Trockenzeit und elektrostatischer Verarbeitbarkeit. Einsatzgebiete: Fahrzeuge, Nutzfahrzeuge, Maschinen, Metallkonstruktionen, Landmaschinen und Baumaschinen – überall dort, wo kurze Durchlaufzeiten gefragt sind.

Der EP 140-30 vereint Grundierung und Füller in einem Produkt – ein 2K-Epoxidharz-Grundierfiller für Fahrzeugbau, Maschinenbau und Industrie. Er dichtet Oberflächen ab, schützt vor Korrosion und baut gleichzeitig Füllfähigkeit auf, sodass ein separater Füllgang entfällt. Geeignet für Stahl, Aluminium und verzinkte Flächen. Typisches Einsatzszenario: Grundierung und Füller in einem Arbeitsgang auf vorbereiteten Metallflächen vor der Decklackierung.

Die EA 100-20 ist eine 2K-Zinkphosphat-Epoxidharz-Acryl-Grundierung mit dem schnellsten Überlackierfenster dieser Produktgruppe: bereits nach 20 Minuten bei Raumtemperatur kann der Decklack aufgetragen werden. Hoher Festkörpergehalt (80 % Gew.), ausgezeichnete Bestandigkeitseigenschaften gegen Lösemittel und Chemikalien sowie hohe Schlagzähigkeit machen sie zur bevorzugten Grundierung in der industriellen Serien- und Fahrzeugfertigung. Zusätzlich für GFK und KTL geeignet.

Der PU 100-20 ist eine 2K-Polyurethan-Acryl-Grundierung mit aktivem Zinkphosphat-Korrosionsschutz. Er lässt sich flexibel als Haftvermittler (20–25 µm), Grundierung (40–50 µm) oder Grundierfüller (> 60 µm) einsetzen und ist elektrostatisch verarbeitbar. Mit PU 240-XX als Decklack besitzt der Systemaufbau eine ISEGA-Zertifizierung für Kontakt mit trockenen Lebensmitteln. Nass-in-Nass-Verarbeitung möglich, überlackierbar mit 1K und 2K.

Der PU 164-20 basiert auf derselben PU-Acryl-Basis wie der PU 100-20, ist aber auf maximale Standfestigkeit und Füllkraft bei hohen Schichtdicken ausgelegt. Auf Stahl sind Trockenschichtdicken von 80–100 µm in einem Auftrag erreichbar – ohne Ablaufen. Zusätzlich für GFK freigegeben. Ideal wenn hohe Korrosionsschutzklassen (C4–C5) mit einem einzigen Grundierungsauftrag erreicht werden sollen.

Für Anwendungen mit strengen VOC-Vorschriften oder in Bereichen mit eingeschränkter Entlüftung bietet der WEP 1010-20 eine wasserbasierte 2K-Epoxidharz-Grundierung mit aktivem Zinkphosphat-Korrosionsschutz. Spritzfertig eingestellt, einfach Härter zugeben und direkt verarbeiten. Geeignet für Eisen, Stahl, Zink, Aluminium und gängige Kunststoffe. Kein Lösemittelgeruch, Werkzeuge mit Wasser reinigen.

Die 2K-Zinkstaubfarbe auf Epoxidharzbasis ist die anspruchsvollste Grundierung im Sortiment. Durch ihren sehr hohen Zinkanteil bietet sie kathodischen Korrosionsschutz – der Zinkstaub wirkt dabei ähnlich wie eine Verzinkung und opfert sich zum Schutz des Stahls. Das Produkt ist zugelassen nach Bundeswehr TL 8010-0012 Klasse B, Typ 3 und erfüllt die Anforderungen von DIN EN ISO 12944 für hohe Korrosionsschutzklassen (C4–C5/Marine). Wichtig: nur auf gestrahltem Stahl (Sa 2½) einsetzbar – kein Aluminium, kein Zink.

Der Aktivprimer nimmt eine Sonderstellung ein: Er ist kein klassischer Grundierfilm, sondern ein säurehärtender, chromatfreier 2K-Haftvermittler, der speziell für schwierige Metalluntergründe wie Aluminium, verzinkte Flächen und Stahl entwickelt wurde. Durch die säure-induzierte Reaktion verkrallt sich der Primer direkt mit der Metalloberfläche – das ergibt eine besonders hohe Haftfestigkeit, die kein anderes System in dieser Form bietet. Typisch im Dreischichtaufbau: Aktivprimer → Füller → Decklack. Nicht kombinierbar mit Epoxy- oder wasserbasierenden Lacken.

Der AK 105-20 ist die einzige 1K-Grundierung in diesem Ratgeber – kein Härter, kein Mischen, sofort verarbeitungsbereit. Als schnelltrocknende Kunstharz-Dickschicht-Rostschutzgrundierung für Eisen und Stahl mit Zinkphosphat-Korrosionsschutz eignet er sich für Innen- und Außenbereiche. Der Vorteil liegt in der unkomplizierten Handhabung: unverdünnt rollen oder streichen, beim Spritzen nur 10–15 % Verdünnung UN 21 zugeben. Staubtrocken nach 15–20 Minuten. Nicht für Aluminium oder Zink – dort EP 100-20 verwenden.

Egal welche Grundierung – die Haftung steht und fällt mit der Vorbereitung. Öl, Fett, Rost, Walzhaut und Zunder müssen vollständig entfernt werden. Die Vorgehensweise ist je nach Untergrund unterschiedlich: